在当今制造业对材料加工精度和效率要求日益提升的背景下，水切割技术凭借其独特优势，在新型材料加工领域发挥着关键作用。本定制化案例，充分展现了水切割技术在新型材料多工位立体加工方面的卓越应用。

       客户专注于高端运动装备制造，随着业务拓展和产品升级，对新型材料（如碳纤维等高强度、高韧性材料）的加工需求不断增加。客户期望通过先进的水切割技术，实现多工位立体加工，以提高生产效率和产品质量，同时降低加工成本和废料率。

      为满足客户需求，我司为其量身定制了一套超高压水射流切割机配合机械臂切割的解决方案。

1.高压泵系统：

      选用为加Forplus1+N 60K-3.7L 超高压泵。

2.执行机构：

      选用工业六轴机器人作为执行机构，通过 PLC + HMI 人机交互界面，实现对高压泵和机器臂的精准协同控制，完成碳纤维头盔等产品的自动切割。机械臂运动精度高，可满足复杂形状的切割需求。

3.双工位圆形旋转平台：

       设计为双工位，采用总线式伺服电机直连旋转机构，搭配绝对值编码器，确保定位精确。

4.隔水静音操作间：

       增设隔水静音操作间，配备除湿设备，及时排出水雾。操作间正面留大尺寸观察孔，与旋转转盘观察窗吻合，侧面留门，便于操作和维护。

5.附带机器人离线编程软件：

       包含场景搭建、轨迹规划、仿真调试等多个实用模块。

1.切割精度：

      通过高精度的机械臂控制和优化的切割工艺，在切割碳纤维等新型材料时，精度达到行业领先水平，有效减少了次品率，提高了产品质量。

2.生产效率：

     多工位立体加工设计以及高效的切割速度，使生产效率大幅提升。双工位圆形旋转平台实现了同步上下料，减少设备闲置时间，相比传统加工方式，生产效率提高了300%，有效满足了客户日益增长的订单需求。

3.使用离线编程取代原有示教编程：

     提高切割轨迹编程效率。