在风电行业快速发展的进程中，退役风电叶片的处理成为行业难题。某风电企业面临退役叶片拆除后体积大、运输成本高、传统切割工艺效率低且污染严重等问题。传统切割方式如线锯、圆盘锯等不仅产生大量含玻璃纤维的粉尘，危害操作人员健康，而且切割效率低下，无法满足规模化处理需求。基于此，客户急需一套智能化、移动式的塔下切割解决方案，实现退役叶片的高效肢解与环保处理。

  技术路线：撬装集成 + 智能切割 + 环保系统

      为加智能装备针对风电叶片复合材料特性（玻璃纤维、巴沙木、树脂等），开发移动式超高压水切割撬装系统，实现 “塔下粗分割 + 集中地细切割” 两段式作业。

1.能源模块：

         配置柴油发电机组，撬装集成于20 尺集装箱内，作为单独的能源单元，满足野外无电源场景供能。

2.动力模块：

        集成超高压泵及配套能源供应系统，包括水箱、磨料罐、空压机等，支持连续作业 10 小时以上。撬装集成于20 尺集装箱内，配合能源模块/本地供电，提供高压水射流切割的动力。同时配置废水处理系统，确保野外作业的排放安全。

3.切割执行机构：

      使用机械臂通过示教/离线编程编制 3D 切割轨迹，搭配机器视觉进行识别、定位，完成客户要求的灵活切割作业。配合不同的机械辅助设备，满足塔下切割/集中地切割的不同需求。切割执行机构整体同样可集成于集装箱内，进行单独运输、使用。

 （一）切割效率与质量

1.产能达标：

      单套设备塔下日均处理 2-3 支叶片（约 20 吨），集中地日均处理量达 60 吨，年处理能力突破 6000 吨，较传统工艺提升约 3 倍。

2.切割工艺：

     切割缝宽≤1.2mm，尺寸误差≤±2mm，叶片板材化率达 90%，便于后续破碎回收。可完成指定尺寸的板材切割，包括叶片外壳、H型主梁及腹板等位置的切割。

（二）成本与环保效益

1.能耗优化：

      伺服电机驱动高压泵，能耗较传统液压系统降低 30%，切割成本大幅降低。

2.环保升级：

     无粉尘排放，废水循环利用减少水资源消耗 80%。

（三）操作体验

1.自动化程度：

    塔下切割仅需 2 名操作人员，集中地切割实现全自动化，人工成本降低 70%。

2.灵活部署：

    撬装设备可通过公路运输快速转场，单个风电塔下作业周期≤1 天，适应多站点移动需求。

为加智能装备可针对不同场景提供定制化升级：

1.海上风电场景：

        开发防水型撬装设备，适配海上平台作业，支持远程操控与无人化切割。

2.材料回收优化：

       集成叶片纤维与树脂分离技术，实现玻璃纤维回收率≥95%，树脂再生利用率≥80%。

3.智能化运维：

       搭载物联网模块，实时监控设备运行状态，预测性维护降低故障率至 1.5% 以下。