在石油石化作业中，井喷着火等突发事故对切割设备的可靠性、切割能力和安全性提出了极高要求。传统切割工艺存在热效应高、切割效率低、安全风险大等缺陷，无法满足应急抢险的快速响应和精准作业需求。某石油企业急需一套能够在极端环境下稳定运行、具备强大切割能力的自动化系统，以应对井控抢险中的远距离切割破碎等难题。

       为加智能装备提供的高压磨料混配系统，是专为石油石化抢险救援设计的前混式高压水射流切割解决方案。该系统集成双罐连续混砂、自动控制、防爆设计等核心技术，可实现高压流体的稳定输出，有效切透厚金属结构，为抢险救援争取宝贵时间。 （一）核心技术参数

1.动力单元：采用柴油机驱动，无级调压，配备安全爆破盘及超压保护功能。

2.切割能力：输出高压流体可切透≥380mm 金属厚度，支持双刀头同时切割或单刀头高效切割。

3.混砂系统：双罐连续自动混配，支持砂水比例动态调节，实现不停机加砂作业。

4.自动化控制：PLC+HMI 人机界面，一键启停，具备远程监控和应急手动模式，防爆等级 ExdIIBT6，防护等级 IP65。

（二）关键创新设计

1.双罐连续作业：两罐交替加砂与切割，无需停机即可实现砂水混合的连续输出，显著提升作业效率。

2.前混式技术：相比传统后混式工艺，前混式混合更均匀，能量转化率高，切割压力需求低，安全性显著提升。

3.防爆与安全设计：整机通过 ATEX 防爆认证，关键部件采用双相沉淀硬化不锈钢，耐受冲击和腐蚀，配备防反水、防堵塞装置，确保极端环境下稳定运行。

 1.测试与调试成果

      (1)连续作业能力：在现场调试中，系统实现双罐连续切换，整体作业效率提升至传统工艺的 2-3 倍。

      (2)极端环境适应性：通过高温、潮湿、风沙等模拟环境测试，设备在 - 18℃至 55℃温度区间内稳定运行，压缩空气冷凝水处理系统有效解决管路堵塞问题。

      (3)撬装集成：撬装在两个标准集装箱内，对比传统的压裂车井控抢险救援方式，本套设备更加集成化、小型化，方便运输和作业。

      (4)安全验证：通过 ATEX 防爆认证和第三方压力测试，爆破压力≥320MPa，管路泄漏率＜0.1%，符合石油石化行业安全规范。

2.实际应用价值

     (1)抢险效率提升：系统可快速部署于井控现场，通过远程操控实现精准切割，缩短抢险准备时间≥60%。

     (2)成本优化：自动化混砂减少人工干预，磨料利用率提升至 95%，综合作业成本降低 30% 以上。